Kina Quality GRS PA66 Products Factory

I takt med att den globala industrin för tillverkning av fordonsdelar, elektroniska och elektriska samt industriell utrustning ställer allt högre krav på minskning av koldioxidutsläpp och cirkulär ekonomi,Synsolyhar lanserat återvunna modifierade partiklar och formsprutade specialanpassade delar av GRS PA66-produkterna, som är just en materiallösning på massproduktionsnivå skräddarsydd för industrikunder som eftersträvar hög hållfasthet, temperaturbeständighet och miljöefterlevnad.

Strikt spårbart GRS-återvunnet innehåll (certifierat återvunnet innehåll)

GRS PA66-produkten genomgår strikt fysisk klassificering och spektroskopisk testning innan den lagras för att säkerställa renheten hos återvunna nylonmolekyler. Ett överensstämmande transaktionsinspektionscertifikat (TC-certifikat) medföljer produkten, som tydligt anger det fysiska återvinningsförhållandet.

Mekanisk styrka och temperaturbeständighet

Mekanisk styrka och värmebeständighet Den bibehåller stabilitet under kontinuerliga arbetsförhållanden med hög temperatur och hög belastning.

Självsmörjning och slitstyrka

Eftersom smörj- och slitstyrka egenskaper Med en hög friktionskoefficient och utmärkt slitstyrka kan den bearbetas till industriella växlar, lagerringar, buntband och strukturella fästen. Den kan fortfarande upprätthålla jämn drift under torra friktionsförhållanden utan ytterligare smörjolja, vilket avsevärt förlänger livslängden för mekaniska komponenter.

God motståndskraft mot kemikalier och olja

GRS PA66-produkterna har starkt motstånd mot motorolja, bromsvätska, smörjmedel och de flesta organiska lösningsmedel och är inte benägna att expandera eller spricka.

GRS PA66-produkten visar sina egenskaper med hög hållfasthet, temperaturbeständighet och oljebeständighet inom följande områden:

Bilar och transporter: Rörklämmor runt motorer, kylarändkåpor, korrugerade rörklämmor, sensorhus och pedalfästen.

Elektronisk och elektrisk utrustning: höljen för högspänningsbrytare, kopplingsplintar, reläbaser, industriella Tie Wraps och isolerande ramar.

Industriella maskiner och verktyg: Kapslingar och handtag för elverktyg, slitstarka växlar, lagerhållare, drivkedjelänkar och fläktblad.

Högkvalitativa vardags- och sportartiklar: rullskridskoställ, köldbeständiga spännen för utomhusryggsäckar, munstycken för högtrycksvattenpistoler och cykeldelar.

Referens för relaterade modeller och serier:

PA66-Unfilled-serien: Oförstärkta rena återvunna PA66-partiklar, med hög flytbarhet och hög seghet, lämplig för formsprutning av tunnväggiga delar och buntband.

PA66-GF15/30/50-serien: Glasfiberförstärkt modifierad serie (glasfiberhalt 15% - 50%), speciellt designad för högstyvhet och högtemperaturbeständiga strukturella komponenter.

PA66-ST härdningsserie: Köldbeständig och slagtålig modifierad serie, bibehåller utmärkt slaghållfasthet även vid -30 ℃ låga temperaturer.

PA66-FR flamskyddsserie: Överensstämmer med UL94 V0 flamskyddsklass, lämplig för elektroniska och elektriska kapslingar med strikta brandskyddskrav.

FAQ

När vi använder återvunnen GRS PA66-produkt för formsprutning, varför stöter vi ofta på "flytande fibrer" eller svarta fläckar på ytan av de gjutna delarna?

För den glasfiberförstärkta versionen (som PA66 + 30% GF), höj temperaturen till 80°C – 100°C, höj på lämpligt sätt insprutningshastigheten och tillsätt en viss andel smörjande kopplingsmedel för att förbättra fenomenet med flytande fibrer. När det gäller de svarta fläckarna har vi genomgått smältfiltrering med högt nätantal under smältextruderingsprocessen, vilket säkerställer hög partikelrenhet.

Hur kan satsstabiliteten hos återvunnen nylon garanteras?

Synsoly genomför spektralsortering av råvaror innan de går in i fabriken. Under granuleringsprocessen används en homogeniseringsprocess för flera partier av stor blandning för att säkerställa att GRS PA66-produkterna som levereras till kunder är mycket konsekventa i smältindex och krympningshastighet.

Vilken är utvecklingscykeln för nya formar som behövs för formsprutningsprodukter?

Vi har en fristående formverkstad. Efter att ha tagit emot dina 3D-ritningar kommer ingenjörsteamet att skriva ut formflödesanalys och utvärdering inom 24 timmar. Utvecklings- och provproduktionscykeln (T1) av standardformar är vanligtvis 20–30 dagar.